Trelleborg utilise l'analyse par éléments finis pour prédire la durée de vie des joints

Par Mike Santora | 1 août 2023

Trelleborg Sealing Solutions annonce sa capacité unique à modéliser la déformation rémanente en compression des élastomères afin de prédire la durée de vie des joints à l'aide de l'analyse par éléments finis (FEA) pour ses clients du secteur des semi-conducteurs. Cette approche permet aux ingénieurs de capturer des données précises de déformation des joints, ce qui constitue une avancée significative par rapport aux tests de déformation par simulation standard de l'industrie.

La durée de vie du joint dépend de divers paramètres dépendant du matériau et de l’application. Pour les joints en élastomère thermodurci, la fonction et la durée de vie sont souvent limitées par l'ampleur de la déformation permanente du matériau d'étanchéité sous compression, qui est mesurée par des tests de déformation rémanente à la compression. Connaître la durée de vie utile d'un joint profite aux ingénieurs lorsqu'ils conçoivent et fabriquent des joints en produits finis pour des exigences d'application spécifiques.

Kevin Kaufenberg, spécialiste du développement commercial, semi-conducteurs chez Trelleborg Sealing Solutions, déclare : « L'utilisation de la simulation informatique pour modéliser l'ensemble de compression des élastomères est courante, mais nos experts ont conçu un moyen d'introduire les données mécaniques du matériau dans nos outils FEA. Cette capacité de pointe profite aux clients dès la phase de conception en fournissant des données plus précises sur la longévité d’un joint. Notre analyse FEA peut être étendue aux applications dynamiques et pourrait également déterminer les caractéristiques des joints telles que la viscoélasticité et d'autres comportements de dégradation tels que l'usure abrasive ou les effets thermiques en fonction de l'application.

Pour servir les clients du secteur des semi-conducteurs, les experts de Trelleborg peuvent également formuler des recommandations sur les matériaux lors des tests de compression rémanente. La gamme de matériaux Isolast® PureFab™ de la société offre des performances supérieures dans les processus front-end agressifs, notamment le dépôt, la gravure, les cendres/bandes, le nettoyage au plasma et le traitement thermique tel que le dépôt de couches atomiques.

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